A História Da Produção Automática de Estacionalização

1.A necessidade de produção automática

Por um Longo tempo, UMA empresa Na indústria sentiu um sentimento de crise a partir do workshop de carimbo de caixa de papelaria.O processo de produção tradicional Da caixa de papelaria de placas de Papel de alumínio Exige que OS trabalhadores passem por UMA série de processos, tais Como puxar, remover a Borda de resíduos, moldar, enrolar, socar, etc. para completar UMA caixa de papelaria, requer oito socos e oito trabalhadores, Não só é o ruído Na oficina Mais grave,MAS também o coeficiente de Risco do operador é elevado, levando a causar acidentes de trabalho facilmente.Leva dois Anos para treinar um trabalhador qualificado, MAS muitos destes novos trabalhadores recrutados todos OS Anos trabalhariam por Menos de um mês e decidem desistir.A faixa etária DOS trabalhadores de oficina é de quarenta a cinquenta Anos de idade, o que Pode Gerar UMA Falta de especialistas, e afetar Muito a capacidade de produção.

Além disso, encontrámos também um fenómeno comum.A quota que FOI facilmente concluída há Cinco Anos é Quase impossível para OS trabalhadores concluírem agora.Na nossa Frente está o problema urgente de Como reduzir a força de trabalho e melhorar a eficiência Da produção.

2. Desenvolvimento de equipamento automatizado

Dez Anos atrás, a empresa previu Como realizar a Reforma Da automação que consiste EM substituir OS processos tradicionais PELA automação e reduzir a capacidade de produção devido às razões DOS trabalhadores para melhorar a concorrência no mercado.

O Presidente e gerente geral Da empresa visitou muitas exposições de equipamentos mecânicos e visitou muitas fábricas de equipamentos para investigação e comunicação no local.Levou vários Anos para superar todos OS tipos de dificuldades através de esforços conjuntos com a fábrica de equipamentos.Em 2010, a primeira Linha totalmente automática de carimbo de caixa de ferro FOI finalmente produzida EM ensaio.O desenho, a forma, a crimping e perfuração Da caixa de ferro foram formados EM um momento.No entanto, EM produção prática massiva, ainda havia vários problemas, Como o arranhar Da superfície Da impressão, a obstrução inadequada, etc. Através de Mais de Meio ano de depuração contínua e produção, OS problemAs práticos foram finalmente resolvidos.No momento, HTC TEM Quatro Linhas de Barras de ferro.

. Alguma experiência de produção automática

Através Da introdução de Quatro Linhas de carimbo totalmente automáticas de caixa de ferro, o número de trabalhadores Na oficina de selos FOI reduzido de Mais de cinquenta no passado a Menos de vinte no presente, reduzindo a intensidade de trabalho DOS trabalhadores, reduzindo o Risco de lesões industriais,E a produção média diária.E aumentou EM comparação com o processo tradicional.Já não estamos preocupados com a Falta de operadores de selos.

A empresa TEM sucessivamente comprado SEIS conjuntos de máquinas automáticas de impressão de tela com régua de plástico, que resolveu o problema de não recrutar trabalhadores de impressão e melhorou Muito a qualidade do produto.

Mas não é fácil navegar no processo de produção automática.Centra-se principalmente NOS seguintes pontos:
1. O custo do Desenvolvimento é elevado e VAI demorar Muito tempo.
2. O período de funcionamento do equipamento automático levará um período de tempo, e é difícil alcançar o objetivo esperado no in ício.
3. Devido Ao Longo tempo despendido Na substituição e depuração do molde, só é adequado para a produção de Grandes Lotes de variedades, não adequado para pequenos Lotes de variedades.
4. Os requisitos aplicáveis às matérias-primas são relativamente elevados, e a má qualidade Das matérias-primas afectará directamente a continuidade e a eficiência Da produção automática.
5. Os custos de manutenção posterior são relativamente elevados, e OS requisitos para operadores e técnicos também são relativamente elevados.

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